Sikaflex 118 - Keo silicone Sika

Sikaflex -118 - Keo silicone Sika

Sikaflex-118 Extreme Grab keo 1 thành phần phát triển cường độ nhanh, đàn hồi rắn chắc để cố định vật nặng, khả năng bám dính cực tốt trên mọi bề mặt vật liệu xây dựng

MÔ TẢ

Keo kết dính 1 thành phần Sikaflex-118 Extreme Grab không độc hại, phát triển cường độ nhanh để bám dính tốt hầu hết các bề mặt vật liệu xây dựng, thích hợp thi công nội hay ngoại thất công trình.

Keo dính đàn hồi và bám chắc, phát triển cường độ rất nhanh, có khả năng bám dính tốt, mùi nhẹ. Sikaflex 118 đạt các yêu cầu về an toàn theo quy định của Châu Âu EN 15651-1

Trám khe cho các khu vực không chịu kết cấu của tòa nhà – các yếu tố liên quan mặt dựng: Class F EXT-INT CC 20HM.

Tuân thủ tiêu chuẩn LEED v4 EQc 2

Được cấp chứng chỉ EMICODE EC 1PLUS, chứng chỉ RTS M1

Đạt chứng chỉ Class A+ về hàm lượng chất bay hơi theo quy định của chính phủ Pháp

Sikaflex 118 tuýp 290 ml

Ứng dụng trong thực tế xây dựng của keo sikaflex 118 là cố định vật nặng mà không cần thiết bị gá tạm thời trên hầu hết bề mặt vật liệu xây dựng chẳng hạn như: Bê tông, Gạch, Hầu hết các loại đá, Gốm, Gỗ, Kim loại và Kính

Thông tin sản phẩm Sikaflex 118

Tính năng kỹ thuật:

Độ cứng: Shore A ~50 sau 28 ngày (theo ISO 868)

Tỷ trọng ~1.40 kg/l (theo ISO 1183-1)

Cường độ kéo: ~2.2 N/mm² (theo ISO 37)

Độ giãn dài tới đứt: ~350 % (theo ISO 37)

Khả năng kháng mở rộng vết rách: ~10 N/mm (theo ISO 34)

Nhiệt độ làm việc −40°C tới +80°C

Sikaflex 118 gốc STP, ống 290 ml, 1 thùng 12 ống màu trắng Hạn sử dụng 12 tháng kể từ ngày sản xuất khi bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, trong điều kiện còn nguyên, chưa mở và không hư hỏng, nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ từ +5 °C tới +25 °C.

Thi công keo dán dính

Định mức sikaflex 118: 1 ống 290 ml với vật liệu nặng có thể yêu cầu cần nhiều đường keo thi công hoặc keo cần dày hơn (~120 ml cho 1 m dài).

Để đảm bảo khả năng hoạt động tốt, nhiệt độ của keo nên ở mức +20 °C.

Sự thay đổi nhiệt độ cao trong suốt quá trình thi công không được khuyến cáo sẽ gây ra sự dịch chuyển keo trong quá trình đông cứng.

Sự chảy võng 0 mm (20 mm profile, 23 °C) (ISO 7390)

Nhiệt độ môi trường +5 °C tới +40 °C

Nhiệt độ bề mặt +5 °C tới +40 °C (tối thiểu 3 °C trên nhiệt độ điểm sương).

Tốc độ đóng rắn ~3 mm trong 24 h (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 049-2)

Thời gian khô bề mặt ~15 phút (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 019-1)

Cách bơm keo sikaflex 118 để dán vật nặng

Trước khi kết dính, cần kiểm tra độ bám dính và độ bền của sơn và lớp phủ bằng cách thực hiện một đường cắt nhỏ. Sikaflex-118 Extreme Grab có thể được sơn phủ với hầu hết hệ thống sơn phủ gốc nước và sơn phủ thông thường. Tuy nhiên, sơn phải được thử nghiệm để đảm bảo khả năng tương thích bằng cách thực hiện các thử nghiệm sơ bộ.

Các kết quả tốt nhất có được khi keo đông cứng hoàn toàn trước. Hệ thống sơn không có tính linh hoạt có thể làm giảm độ đàn hồi của keo và dẫn đến nứt màng sơn.

Sự thay đổi màu sắc có thể xảy ra do tiếp xúc với hóa chất, nhiệt độ cao và / hoặc bức xạ tia cực tím (đặc biệt là với màu trắng). Tuy nhiên, sự thay đổi màu sắc chỉ là trạng thái tự nhiên hợp với nguyên tắc thẩm mỹ và không gây ảnh hưởng đến chất lượng cũng như độ bền của sản phẩm.

Luôn luôn sử dụng Sikaflex-118 Extreme Grab cùng với các thiết bị gá cơ học cho các ứng dụng trên cao hoặc các vật quá nặng.

Đối với các vật rất nặng cần sử dụng kèm với các thiết bị gá tạm thời cho đến khi Sikaflex-118 Extreme Grab hoàn toàn đông cứng.

Thi công keo trên toàn bộ bề mặt vật liệu không được khuyến cáo vì phần bên trong của lớp keo không bao giờ có thể đông cứng được.

Trước khi sử dụng Sikaflex-118 Extreme Grab trên bề mặt đá tự nhiên, vui lòng liên hệ với phòng kỹ thuật của Sika.

Không được sử dụng Sikaflex-118 Extreme Grab trên bề mặt nhựa đường, cao su tự nhiên, cao su EPDM hoặc trên bất kỳ vật liệu xây dựng nào có thể làm rỉ dầu, nhựa hay dung môi có thể gây ảnh hưởng đến chất kết dính.

Không được sử dụng Sikaflex-118 Extreme Grab trên bề mặt polyethyl- ene (PE), polypropylene (PP), polytetrafluoroethyl- ene (PTFE / Teflon), và những vật liệu nhựa nhân tạo. Thử nghiệm sơ bộ phải được tiến hành hoặc liên hệ với phòng kỹ thuật của Sika.

Không được sử dụng Sikaflex-118 Extreme Grab để kết dính kính nếu phần keo kết dính tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.

Không được sử dụng Sikaflex-118 Extreme Grab cho kết dính kết cấu.

Khi chưa đông cứng keo Sikaflex-118 Extreme Grab không được tiếp xúc với những sản phẩm có chứa cồn vì điều này có thể gây trở ngại tới quá trình đông cứng của keo.

1.Bề mặt tiêu chuẩn

Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu, mỡ, vữa xi măng, chất keo cũ và lớp sơn phủ có độ bám dính kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của keo cần được loại bỏ. Tuy nhiên để tăng tính hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo thì việc sử dụng lớp lót và / hoặc quy trình xử lý bề mặt phải được tiến hành như sau

Bề mặt đặc chắc:

Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, kim loại được sơn tĩnh điện, gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp cần được chà nhám sơ qua.

Lau sạch và xử lý với Sika Aktivator-205 bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ).

Những kim loại khác chẳng hạn như đồng, đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm cần được lau sạch và xử lý trước với Sika® Aktivator-205 bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ).

Sau đó quét Sika Primer-3 N bằng cọ trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Đối với vật liệu PVC phải được lau sạch và xử lý với Sika Primer-215 bằng cọ quét trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 15 phút (< 8 giờ).

Bề mặt xốp

Bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi măng nên được xử lý Sika® Primer-3 N bằng cọ quét. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Lớp lót là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền. Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền.

2.Trình tự thi công

Sau khi việc chuẩn bị bề mặt đã hoàn tất, tiến hành lắp keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất. Có thể thi công theo hình tam giác, theo vệt dài hoặc theo điểm tùy thuộc vào từng ứng dụng. Chỉ sử dụng tay để giữ hai vật liệu cần kết dính ở đúng vị trí trước khi keo se mặt.

Sai lệch vị trí có thể dễ dàng điều chỉnh và định vị lại trong vài phút đầu tiên sau khi thi công keo.

Nếu cần thiết, có thể sử dụng băng dính tạm thời, nêm, hoặc các thiết bị hỗ trợ để giữ các vật liệu kết dính lại với nhau trong thời gian đông cứng ban đầu của keo.

Phần keo thừa khi chưa đông cứng trên bề mặt vật liệu phải được loại bỏ ngay lập tức.

Cường độ cuối cùng sẽ đạt được sau thời gian đông cứng hoàn toàn của keo thường từ 24 giờ tới 48 giờ tại 23 °C, tùy thuộc vào điều kiện môi trường và độ dày của lớp keo.